Normalment, ir-ras tal-bolt hija ffurmata mill-ipproċessar tal-plastik ta 'l-intestatura kiesħa, meta mqabbla ma' l-ipproċessar tat-tqattigħ, il-fibra tal-metall (wajer tal-metall) tul il-forma tal-prodott hija kontinwa, mingħajr qtugħ fin-nofs, li jtejjeb is-saħħa tal-prodott, speċjalment il- Proprjetajiet mekkaniċi eċċellenti. Il-proċess tal-iffurmar tal-intestatura kiesħa jinkludi qtugħ u formazzjoni, intestatura kiesħa waħda - ikklikkja, doppja - ikklikkja intestatura kiesħa awtomatika b'ħafna pożizzjonijiet. Magna awtomatika tal-intestatura kiesħa tintuża għall-ittimbrar, it-taqlib, l-estrużjoni u t-tnaqqis tad-dijametru f'diversi dies li jiffurmaw .Simplex bit jew magna awtomatika ta 'intestatura kiesħa b'ħafna stazzjonijiet li tuża l-karatteristiċi tal-ipproċessar tal-vojt oriġinali hija magħmula minn daqs tal-materjal 5 sa 6 metri twil bar jew piż huwa 1900-2000 kg tad-daqs tal-wajer tal-azzar tal-virga tal-wajer, l-ipproċessar it-teknoloġija hija l-karatteristiċi tal-iffurmar tal-intestatura kiesħa mhix il-folja maqtugħa vojta bil-quddiem, iżda TUŻA l-magna awtomatika tal-intestatura kiesħa nnifisha bil-wajer tal-azzar tal-bar u l-virga tal-wajer maqtugħa u tħawwad il-vojt (jekk meħtieġ). Qabel il-kavità tal-estrużjoni, il-vojt għandu jiġi ffurmat mill-ġdid.Il-vojt jista 'jinkiseb billi jitfassal.Il-vojt m'għandux bżonn iffurmar qabel ma jħarbat, inaqqas id-dijametru u jagħfas.Wara li l-vojt jinqata', jintbagħat lill-istazzjon tax-xogħol li jħarbat.Dan l-istazzjon jista 'jtejjeb il-kwalità tal-vojt, inaqqas il-forza li tifforma tal-istazzjon li jmiss bi 15-17%, u testendi l-ħajja tal-moffa.Il-preċiżjoni miksuba permezz tal-iffurmar tal-intestatura kiesħa hija wkoll relatata mal-għażla tal-metodu tal-iffurmar u l-proċess użat. Barra minn hekk, jiddependi wkoll fuq il- karatteristiċi strutturali tat-tagħmir użat, karatteristiċi tal-proċess u l-istat tagħhom, preċiżjoni tal-għodda, ħajja u grad ta 'xedd. Għall-azzar b'liga għolja użat f'intestatura kiesħa u estrużjoni, il-ħruxija tal-wiċċ tax-xogħol tad-die ta' liga iebsa m'għandhiex tkun Ra = 0.2um, meta l- ħruxija tal-wiċċ tax-xogħol ta 'tali die tilħaq Ra=0.025-0.050um, għandha l-ħajja massima.
Il-ħajta tal-bolt normalment tiġi pproċessata bi proċess kiesaħ, sabiex il-kamin vojt f'ċertu dijametru jiġi rrumblat permezz tal-pjanċa tal-ħajt (die), u l-ħajta hija ffurmata mill-pressjoni tal-pjanċa tal-ħajt (die) .Huwa użat ħafna minħabba li is-simplifikazzjoni tal-plastik tal-ħajta tal-kamin mhix maqtugħa, is-saħħa tiżdied, il-preċiżjoni hija għolja u l-kwalità hija uniformi. Sabiex tipproduċi d-dijametru ta 'barra tal-ħajt tal-prodott finali, id-dijametru meħtieġ tal-ħajt vojt huwa differenti, minħabba li huwa limitat mill-preċiżjoni tal-ħajta, kemm jekk il-kisja tal-materjal u fatturi oħra. Il-ħajt tal-ippressar tal-irrumblar (irrumblar) huwa metodu ta 'formazzjoni ta' snien tal-ħajt permezz ta 'deformazzjoni tal-plastik. Huwa bil-ħajt bl-istess żift u forma konika tal-irrumblar ( rolling wire plate) die, naħa waħda biex toħroġ qoxra ċilindrika, in-naħa l-oħra biex tagħmel ir-rotazzjoni tal-qoxra, l-aħħar rolling die fuq il-forma konika trasferita għall-qoxra, sabiex il-ħajt forming.Rolling (togħrok) ħajt tal-pressjoni ipproċessar punt komuni hija li n-numru ta 'rivoluzzjoni rolling mhuwiex wisq, jekk wisq, l-effiċjenza hija baxxa, il-wiċċ tas-snien tal-ħajt faċli biex tipproduċi separazzjoni jew fenomenu tal-bokkla diżordinata. Għall-kuntrarju, jekk in-numru ta' rivoluzzjonijiet huwa żgħir wisq, ħajt dijametru huwa faċli li titlef iċ-ċirku, żieda anormali tal-pressjoni tal-irrumblar fl-istadju bikri, li tirriżulta f'ħajja mqassra.Difetti komuni tal-ħajt tal-irrumblar: xi xquq tal-wiċċ jew grif fuq il-ħajt;Bokla diżordinata;Il-ħajt huwa barra minn tond. difetti jseħħu f'Numri kbar, jinstabu fl-istadju tal-ipproċessar.Jekk iseħħu numru żgħir ta 'dawn id-difetti, il-proċess ta' produzzjoni mhux se jinduna li dawn id-difetti se jiċċirkolaw lill-utent, li jikkawżaw problemi. Għalhekk, il-kwistjonijiet ewlenin tal-kundizzjonijiet tal-ipproċessar għandhom jiġu mqassra biex jiġu kkontrollati dawn il-fatturi ewlenin fil-proċess tal-produzzjoni.
Qafliet ta 'saħħa għolja għandhom ikunu ittemprati u ttemprati skond ir-rekwiżiti tekniċi. L-iskop tat-trattament bis-sħana u t-temprar huwa li jtejbu l-proprjetajiet mekkaniċi komprensivi tal-qfieli biex jilħqu l-valur speċifikat tas-saħħa tat-tensjoni u l-proporzjon tas-saħħa tal-liwi. It-teknoloġija tat-trattament tas-sħana għandha impatt kruċjali fuq il- kwalità interna ta 'qfieli ta' saħħa għolja, speċjalment il-kwalità interna tagħha. Għalhekk, sabiex jiġu prodotti qfieli ta 'kwalità għolja ta' saħħa għolja, huwa meħtieġ li jkun hemm tagħmir tat-teknoloġija avvanzata għat-trattament tas-sħana. Minħabba l-kapaċità ta 'produzzjoni kbira u l-prezz baxx ta' boltijiet ta 'saħħa għolja, kif ukoll l-istruttura relattivament fina u preċiża ta' il-ħajta bil-kamin, it-tagħmir tat-trattament tas-sħana huwa meħtieġ li jkollu kapaċità ta 'produzzjoni kbira, grad għoli ta' awtomazzjoni u kwalità tajba ta 'trattament tas-sħana.Mis-snin 90, il-linja ta' produzzjoni ta 'trattament bis-sħana kontinwu b'atmosfera protettiva kienet f'pożizzjoni dominanti. It-tip tal-qiegħ tax-xokk u l-forn taċ-ċinturin nett huma adattati b'mod speċjali għat-trattament tas-sħana u t-temprar ta 'qfieli żgħar u ta' daqs medju. Linja tat-tempra minbarra l-prestazzjoni ssiġillata tal-forn hija tajba, iżda għandha wkoll atmosfera avvanzata, temperatura, u l-parametri tal-proċess ta ' il-kontroll tal-kompjuter, l-allarm ta 'ħsara fit-tagħmir u l-funzjonijiet tal-wiri. Qafliet ta' saħħa għolja huma mħaddma awtomatikament minn tmigħ - tindif - tisħin - quenching - tindif - ittemprar - kulur sal-linja offline, li jiżguraw b'mod effettiv il-kwalità tat-trattament tas-sħana. Id-dekarburizzazzjoni tal-ħajt tal-kamin se jikkawża li l-qafla tivvjaġġa l-ewwel meta tonqos milli tilħaq ir-reżistenza tar-rekwiżiti tal-prestazzjoni mekkanika, li tagħmel il-qafla bil-kamin titlef l-effikaċja u tqassar il-ħajja tas-servizz. Minħabba d-dekarbonizzazzjoni tal-materja prima, jekk l-ittemprar ma jkunx xieraq, se jagħmel il- Saff ta' dekarbonizzazzjoni tal-materja prima deepened.During it-trattament tas-sħana tat-tifi u t-tempra, xi gassijiet ossidanti ġeneralment jinġiebu minn barra l-forn. Is-sadid tal-wajer tal-azzar tal-bar jew ir-residwu fuq il-wajer tal-wajer wara t-tpinġija kiesħa jiddekomponi wara li jissaħħan fil-forn , li jiġġenera xi gass ossidanti.Sadid tal-wiċċ tal-wajer tal-azzar, pereżempju, huwa magħmul minn karbonat tal-ħadid u idrossidu, wara li s-sħana tinqasam f'CO ₂ u H ₂ O, u b'hekk taggrava d-dekarburizzazzjoni. Ir-riżultati juru li l-grad ta 'dekarburizzazzjoni ta 'l-azzar liga tal-karbonju medju huwa aktar serju minn dak ta' l-azzar tal-karbonju, u t-temperatura ta 'dekarburizzazzjoni l-aktar mgħaġġla hija bejn 700 u 800 grad Celsius. Minħabba li t-twaħħil fuq il-wiċċ tal-wajer ta' l-azzar jiddekomponi u jgħaqqad f'dijossidu tal-karbonju u ilma b'veloċità mgħaġġla taħt ċerti kondizzjonijiet, jekk il-kontroll tal-gass tal-forn taċ-ċinturin tal-malji kontinwu ma jkunx xieraq, jikkawża wkoll l-iżball tad-dekarbonizzazzjoni bil-kamin. Meta bolt ta 'qawwa għolja jkun cold headed, il-materja prima u s-saff ta' dekarbonizzazzjoni ittemprat mhux biss għadu jeżisti, iżda huwa estruż għall- quċċata tal-ħajta, li tirriżulta fi proprjetajiet mekkaniċi mnaqqsa (speċjalment saħħa u reżistenza għall-brix) għall-wiċċ ta 'qfieli li jeħtieġ li jiġu mwebbsa. Barra minn hekk, id-dekarburizzazzjoni tal-wiċċ tal-wajer tal-azzar, wiċċ u organizzazzjoni interna huma differenti u għandhom koeffiċjent ta' espansjoni differenti, it-tifi jista 'jipproduċi xquq tal-wiċċ.Għalhekk, biex jipproteġu l-ħajt fil-quċċata tad-dekarburizzazzjoni fit-tifi tas-sħana, iżda wkoll għall-materja prima ġiet moderatament miksija dekarburizzazzjoni tal-karbonju ta' qfieli, dawwar il-vantaġġ tal-atmosfera protettiva tal-forn taċ-ċinturin tal-malja fil-bażiku ugwali għall-kontenut tal-karbonju oriġinali u l-partijiet tal-kisi tal-karbonju, diġà qfieli dekarburizzazzjoni bil-mod lura għall-kontenut tal-karbonju oriġinali, il-potenzjal tal-karbonju huwa stabbilit f'0.42% 0.48% rakkomandabbli, nanotubi u t-temperatura tat-tisħin tat-tifi, l-istess ma jistax taħt temperatura għolja, sabiex jiġi evitat oħxon ħbub, jaffettwaw il-proprjetajiet mekkaniċi.Il-problemi ewlenin tal-kwalità tal-qfieli fil-proċess tat-tifi u t-tifi huma: l-ebusija tat-tifi hija insuffiċjenti;Ebusija tat-twebbis irregolari;Tkessiq tad-deformazzjoni overshoot;Tkessiq tal-qsim. u tkessiħ tat-tkessiħ. Il-formulazzjoni korretta tal-proċess tat-trattament tas-sħana u l-istandardizzazzjoni tal-proċess tal-operazzjoni tal-produzzjoni spiss jistgħu jevitaw inċidenti ta 'kwalità bħal dawn.
Ħin tal-post: Mejju-31-2019