Normalment, ir-ras tal-bolt hija ffurmata permezz ta' pproċessar tal-plastik b'intestatura kiesħa, meta mqabbla mal-ipproċessar tat-tqattigħ, il-fibra tal-metall (wajer tal-metall) tul il-forma tal-prodott hija kontinwa, mingħajr qtugħ fin-nofs, li jtejjeb is-saħħa tal-prodott, speċjalment il-proprjetajiet mekkaniċi eċċellenti. Il-proċess tal-iffurmar tal-intestatura kiesħa jinkludi t-tqattigħ u l-iffurmar, intestatura kiesħa b'klikk waħda, intestatura kiesħa b'klikk doppja u intestatura kiesħa awtomatika b'ħafna pożizzjonijiet. Magna awtomatika tal-intestatura kiesħa tintuża għall-ittimbrar, it-tqattigħ, l-estrużjoni u t-tnaqqis tad-dijametru f'diversi forom tal-iffurmar. Magna awtomatika tal-intestatura kiesħa b'bit simplex jew b'ħafna stazzjonijiet li tuża l-karatteristiċi tal-ipproċessar tal-vojt oriġinali hija magħmula minn materjal b'daqs ta' 5 sa 6 metri twil bar jew piż huwa 1900-2000 kg tad-daqs tal-wajer tal-azzar, it-teknoloġija tal-ipproċessar hija l-karatteristiċi tal-iffurmar tal-intestatura kiesħa mhix il-vojt tal-folja maqtugħa minn qabel, iżda TUŻA l-magna awtomatika tal-intestatura kiesħa nnifisha billi l-bar u l-wajer tal-azzar jaqtgħu u jqattigħu l-vojt (jekk meħtieġ). Qabel il-kavità tal-estrużjoni, il-vojt irid jiġi ffurmat mill-ġdid. Il-vojt jista' jinkiseb billi jiġi ffurmat. Il-vojt m'għandux bżonn iffurmar qabel ma jiġi tqattigħ, jitnaqqas id-dijametru u l-ippressar. Wara l- Meta l-vojt jinqata', jintbagħat lejn stazzjon tax-xogħol li qed jitħawwad. Dan l-istazzjon jista' jtejjeb il-kwalità tal-vojt, inaqqas il-forza tal-iffurmar tal-istazzjon li jmiss b'15-17%, u jestendi l-ħajja tal-moffa. Il-preċiżjoni miksuba mill-iffurmar bil-cold heading hija relatata wkoll mal-għażla tal-metodu tal-iffurmar u l-proċess użat. Barra minn hekk, tiddependi wkoll fuq il-karatteristiċi strutturali tat-tagħmir użat, il-karatteristiċi tal-proċess u l-istat tagħhom, il-preċiżjoni tal-għodda, il-ħajja u l-grad ta' xedd. Għall-azzar b'liga għolja użat fil-cold heading u l-estrużjoni, il-ħruxija tal-wiċċ tax-xogħol tad-die tal-liga iebsa m'għandhiex tkun Ra = 0.2um, meta l-ħruxija tal-wiċċ tax-xogħol ta' die bħal din tilħaq Ra = 0.025-0.050um, ikollha l-ħajja massima.
Il-ħajta tal-bolt ġeneralment tiġi pproċessata bi proċess kiesaħ, sabiex il-vojt tal-kamin f'ċertu dijametru jiġi rrumblat minn ġol-pjanċa tal-ħajta (die), u l-ħajta tiġi ffurmata mill-pressjoni tal-pjanċa tal-ħajta (die). Jintuża ħafna għaliex il-linja tal-plastik tal-ħajta tal-kamin ma tinqatax, is-saħħa tiżdied, il-preċiżjoni hija għolja u l-kwalità hija uniformi. Sabiex jiġi prodott id-dijametru ta' barra tal-ħajta tal-prodott finali, id-dijametru meħtieġ tal-vojt tal-ħajta huwa differenti, għaliex huwa limitat mill-preċiżjoni tal-ħajta, kemm jekk il-kisi tal-materjal u fatturi oħra. L-irrumblar (irrumblar) tal-ippressar tal-ħajta huwa metodu ta' formazzjoni tas-snien tal-ħajta permezz ta' deformazzjoni tal-plastik. Huwa bl-istess pitch u forma konika tal-ħajta tal-irrumblar (pjanċa tal-wajer tal-irrumblar), naħa waħda biex testrudi l-qoxra ċilindrika, in-naħa l-oħra biex tagħmel ir-rotazzjoni tal-qoxra, l-irrumblar finali fuq il-forma konika trasferita għall-qoxra, sabiex il-ħajta tifforma. Il-punt komuni tal-ipproċessar tal-ħajta tal-pressjoni tal-irrumblar (togħrok) huwa li n-numru ta' rivoluzzjonijiet tal-irrumblar mhuwiex wisq, jekk wisq, l-effiċjenza hija baxxa, il-wiċċ tas-snien tal-ħajta faċli biex jipproduċi separazzjoni jew fenomenu ta' bokkla diżordinata. Fuq il- Għall-kuntrarju, jekk in-numru ta' rivoluzzjonijiet ikun żgħir wisq, id-dijametru tal-ħajta faċli biex titlef iċ-ċirku, u l-pressjoni tat-tidwir tiżdied b'mod anormali fl-istadju bikri, u dan jirriżulta f'ħajja mqassra tad-die. Difetti komuni tal-ħajta tat-tidwir: xi xquq jew grif fil-wiċċ tal-ħajta; Bokkla diżordinata; Il-ħajta mhix tondjata. Jekk dawn id-difetti jseħħu f'numri kbar, jinstabu fl-istadju tal-ipproċessar. Jekk iseħħu numru żgħir minn dawn id-difetti, il-proċess tal-produzzjoni ma jindunax b'dawn id-difetti u se jgħaddi għand l-utent, u jikkawża problemi. Għalhekk, il-kwistjonijiet ewlenin tal-kundizzjonijiet tal-ipproċessar għandhom jiġu mqassra biex jiġu kkontrollati dawn il-fatturi ewlenin fil-proċess tal-produzzjoni.
Qafliet ta' saħħa għolja għandhom jiġu ttemprati u ttemprati skont ir-rekwiżiti tekniċi. L-iskop tat-trattament bis-sħana u t-temprar huwa li jtejjeb il-proprjetajiet mekkaniċi komprensivi tal-qafliet biex jintlaħaq il-valur speċifikat tas-saħħa tat-tensjoni u l-proporzjon tas-saħħa tal-liwi. It-teknoloġija tat-trattament bis-sħana għandha impatt kruċjali fuq il-kwalità interna tal-qafliet ta' saħħa għolja, speċjalment il-kwalità interna tagħha. Għalhekk, sabiex jiġu prodotti qafliet ta' saħħa għolja ta' kwalità għolja, huwa meħtieġ li jkun hemm tagħmir avvanzat għat-teknoloġija tat-trattament bis-sħana. Minħabba l-kapaċità kbira ta' produzzjoni u l-prezz baxx tal-boltijiet ta' saħħa għolja, kif ukoll l-istruttura relattivament fina u preċiża tal-kamin, it-tagħmir tat-trattament bis-sħana huwa meħtieġ li jkollu kapaċità kbira ta' produzzjoni, grad għoli ta' awtomazzjoni u kwalità tajba tat-trattament bis-sħana. Mill-1990, il-linja ta' produzzjoni kontinwa tat-trattament bis-sħana b'atmosfera protettiva kienet f'pożizzjoni dominanti. Il-forn tat-tip shock-bottom u l-forn tax-xibka huma adattati b'mod speċjali għat-trattament bis-sħana u t-temprar ta' qafliet żgħar u ta' daqs medju. Il-linja tat-temprar minbarra l-prestazzjoni ssiġillata tal-forn hija tajba, iżda għandha wkoll atmosfera avvanzata, temperatura, u l-parametri tal-proċess tal-kontroll tal-kompjuter, allarm ta' ħsara fit-tagħmir u funzjonijiet tal-wiri. Qafliet ta' saħħa għolja jitħaddmu awtomatikament mill-għalf - tindif - tisħin - tifi - tindif - ittemprar - kulur sal-linja offline, u jiżguraw b'mod effettiv il-kwalità tat-trattament bis-sħana. Id-dekarbonizzazzjoni tal-ħajta tal-kamin tikkawża li l-qafla titlaq l-ewwel meta tonqos milli tissodisfa r-reżistenza tar-rekwiżiti tal-prestazzjoni mekkanika, li tagħmel il-qafla tal-kamin titlef l-effikaċja u tqassar il-ħajja tas-servizz. Minħabba d-dekarbonizzazzjoni tal-materja prima, jekk l-ittemprar ma jkunx xieraq, is-saff tad-dekarbonizzazzjoni tal-materja prima japprofondixxi. Matul it-trattament bis-sħana tat-tifi u t-temprar, xi gassijiet ossidanti ġeneralment jinġiebu minn barra l-forn. Is-sadid tal-wajer tal-azzar tal-bar jew ir-residwu fuq il-wajer tal-wajer wara t-tpinġija kiesħa jiddekomponi wara t-tisħin fil-forn, u jiġġenera xi gass ossidanti. Is-sadid tal-wiċċ tal-wajer tal-azzar, pereżempju, huwa Magħmul minn karbonat u idrossidu tal-ħadid, wara s-sħana tinqasam f'CO₂ u H₂O, u b'hekk taggrava d-dekarburizzazzjoni. Ir-riżultati juru li l-grad ta' dekarburizzazzjoni tal-azzar liga tal-karbonju medju huwa aktar serju minn dak tal-azzar tal-karbonju, u l-iktar temperatura ta' dekarburizzazzjoni mgħaġġla hija bejn 700 u 800 grad Celsius. Minħabba li t-twaħħil fuq il-wiċċ tal-wajer tal-azzar jiddekomponi u jingħaqad f'dijossidu tal-karbonju u ilma b'veloċità mgħaġġla taħt ċerti kundizzjonijiet, jekk il-kontroll kontinwu tal-gass tal-forn taċ-ċinturin tal-malja ma jkunx xieraq, jikkawża wkoll żball fid-dekarbonizzazzjoni tal-kamin. Meta bolt ta' saħħa għolja jkun kiesaħ, il-materja prima u s-saff ta' dekarburizzazzjoni ttemprat mhux biss jibqgħu jeżistu, iżda jiġu estrużi fil-parti ta' fuq tal-ħajta, li jirriżulta fi proprjetajiet mekkaniċi mnaqqsa (speċjalment saħħa u reżistenza għall-brix) għall-wiċċ tal-qafliet li jeħtieġ li jiġu mwebbsa. Barra minn hekk, id-dekarburizzazzjoni tal-wiċċ tal-wajer tal-azzar, il-wiċċ u l-organizzazzjoni interna huma differenti u għandhom koeffiċjent ta' espansjoni differenti, it-tkessiħ jista' jipproduċi xquq fil-wiċċ. Għalhekk, biex tipproteġi l-ħajta fil-parti ta' fuq tad-dekarburizzazzjoni Fit-tkessiħ bis-sħana, iżda wkoll għall-materja prima ġiet dekarburizzata b'mod moderat il-karbonju tal-qafliet, iddawwar il-vantaġġ tal-atmosfera protettiva tal-forn taċ-ċinturin tal-malja fil-kontenut bażiku ugwali għall-karbonju oriġinali u l-partijiet tal-kisi tal-karbonju, il-qafliet diġà bid-dekarburizzazzjoni lura bil-mod għall-kontenut oriġinali tal-karbonju, il-potenzjal tal-karbonju huwa stabbilit f'0.42% 0.48% rakkomandabbli, nanotubi u temperatura tat-tisħin tat-tkessiħ, l-istess ma jistgħux taħt temperatura għolja, sabiex jiġu evitati qmuħ oħxon, jaffettwaw il-proprjetajiet mekkaniċi. Il-problemi ewlenin tal-kwalità tal-qafliet fil-proċess ta' tkessiħ u tkessiħ huma: ebusija tat-tkessiħ mhux biżżejjed; Ebusija tat-twebbis irregolari; Qbiż tad-deformazzjoni tat-tkessiħ; Ksur tat-tkessiħ. Problemi bħal dawn fil-qasam ħafna drabi huma relatati mal-materja prima, it-tisħin tat-tkessiħ u t-tkessiħ tat-tkessiħ. Il-formulazzjoni korretta tal-proċess tat-trattament bis-sħana u l-istandardizzazzjoni tal-proċess tal-operazzjoni tal-produzzjoni ħafna drabi jistgħu jevitaw inċidenti ta' kwalità bħal dawn.
Ħin tal-posta: 31 ta' Mejju 2019